全自動鋼筋籠/鋼筋骨架滾焊機訂制

1.鋼筋籠成型機自動化程度高，機械化數控作業精度高、成型快
    本款鋼筋籠滾焊機中，數控焊接機械手取代傳統人工加工模式，避免了鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式造成的尺寸不規范，
    由于采用的是機械化作業，數控的定尺調整可以保證主筋、纏繞筋的間距均勻；配合機械旋轉作業模式，確保進料中的盤筋與主筋
    纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求，免去了工程監理時時監督的
    情況。
    2.節省大量人工，效率高、成本低、勞動強度低
    完成同等任務量，使用鋼筋籠成型機可以節省人力使用75%，大大縮減了人員工資成本，同時工人的勞動強度過大問題得到明顯改善，
    加工效率提升可達300%，相對傳統人工模式，加工效率方面顯著提升3至4倍?，F代高科技機械化設備的應用對提升施工形象也有著積
    極的促進作用。
    3.設備靈活機動型較強，對場地的適應力較強
    鋼筋籠成型機的組合布置可以根據場地的大小以及項目的對鋼筋籠尺寸的實際需求進行調整，使鋼筋籠成型機設備應用更加靈活，免去
    了根絕設備調整場地的被動局面。同時鋼筋籠成型機的拆裝簡單、運輸方便，模塊化設計理念，最大限度的保證了設備應用的靈活性。
    4.焊接工藝改進，使箍筋在焊接過程中無需搭接
    相對傳統手工焊接模式可節省材料1%左右，進一步降低了原材料的成本，料架上箍筋在主筋均勻分布，多個鋼筋籠搭接時十分方便，可
    有效的減少吊裝所需時間。以加工“雙主筋”和有“對焊接點鋼筋”的鋼筋籠，而同類產品在設備上不能卷制上述兩種主筋形式的鋼筋籠。
    1、氣動式主筋卡緊裝置，提高效率，方便生產
    2、自動送線機構，可在線調整間距，成型質量高
    3、自動托籠設計，避免焊接過程中由于自重導致彎曲
    4、全自動焊接面器手，焊點精確，質量高
    5、變頻控制鏈條軌道，行走精度高
    6、全自動上料裝置，加快上料及穿筋速度
    7、轉盤安裝采用活鏈接設計，可快速更換轉盤
    8、進口PLC及變頻控制，穩定性高
    9、控制系統組成：西門子、三菱、松下